CNC加工優缺（quē）點

　　CNC數控加工有下列優點：

　　①大量減少工裝數（shù）量，加工形狀複（fù）雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，隻需要（yào）修改零件加（jiā）工程序，適用於新產品研製和改（gǎi）型。

　　②加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的（de）加工要求。

　　③多品種、小批量生產（chǎn）情（qíng）況下生產效率較高，能減少生產（chǎn）準（zhǔn）備、機床調整和工（gōng）序檢驗的（de）時間（jiān），而且由於使用切削量而減少了切削時間。

　　④可加工常規方法難於加工的（de）複雜型（xíng）麵，甚（shèn）至能加工一些無法觀測的加工部位（wèi）。

　　數控加工（gōng）的缺點是機床設（shè）備費用昂貴，要求維修人員具（jù）有較高水平。

　　CNC加（jiā）工路線的確定

　　數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固（gù）定原點）開始運動（dòng）起，直至（zhì）返回該（gāi）點並結（jié）束加工程（chéng）序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切（qiē）削空行程路（lù）徑。

　　精加（jiā）工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行（háng）的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行（háng）程（chéng）的進給路線。

　　在數控車床加工中，加工路線的確定（dìng）一般要遵循以下（xià）幾方（fāng）麵原（yuán）則。

　　①應能保證被加工（gōng）工件的精度和表麵粗糙度。

　　②使加（jiā）工（gōng）路線短，減少空行程時（shí）間，提高加工效率。

　　③盡量簡化數（shù）值計算的工作量，簡化加工程序。

　　④對於（yú）某些重（chóng）複使用的程序，應使用子程序。

　　數控加工

　　數控加工是（shì）指用數控的加工工具進行（háng）的加工。CNC指數控機床由數控（kòng）加工語言進（jìn）行編程（chéng）控製，通常（cháng）為G代（dài）碼。數控（kòng）加工G代碼（mǎ）語言告訴數控機床的加工刀具采用（yòng）何種 笛卡爾位置（zhì）坐標，並控製刀具的（de）進給速度和主（zhǔ）軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數控加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加（jiā）工生（shēng）產出的零件非常精確並具有可重複性；數控加工可以生產手動加工無法完成的具有複雜（zá）外形的零件。數控（kòng）加工（gōng）技術現已普遍推廣，大多數的機加工車間（jiān）都具有數控加工能力，典型（xíng）的（de）機加工車間中常見的數控加工方（fāng）式有數控銑（xǐ）、數控車和數控EDM線切割（電火花線切 割）。

　　進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進（jìn）行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。 數控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助製造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設計）文件並生成G代碼程序，對數控機床進行控（kòng）製（zhì）。

　　一般CNC加工（gōng）通常是指計算機數字化控製精密機械（xiè）加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

　　CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的（de）一種叫法，後來傳入大陸珠（zhū）三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人（rén）叫（jiào）“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工（gōng）作是編製加工程（chéng）序（xù），即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要（yào）有手工加工的經驗。