cnc加工件表麵的加工方（fāng）法，首（shǒu）先（xiān）取決於加工表麵的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所（suǒ）規定的要求，有時還可能由於工藝上的原（yuán）因而在某（mǒu）方麵高於零件（jiàn）圖上的（de）要求。如由於基準不重合（hé）而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為精基（jī）準而可能對其提出更高的（de）加工要求。

　　當明確了各cnc加工件表麵的（de）技術要求後，即可據（jù）此選擇能保證該要求（qiú）的最終加工方法，並確定需幾個工步和各（gè）工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應（yīng）該滿足零件的質量、良（liáng）好的（de）加工經濟性和高的生產效率的要求。為此（cǐ），選擇加工方法時應該考慮下列各因素：

　　1.任何一種cnc加工方法能獲得（dé）的（de）加工精度和表麵粗糙（cāo）度都（dōu）有一個相當大的範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇（zé）加工方法時，應選擇相應的能獲（huò）得經濟加工（gōng）精（jīng）度（dù）的加工方法。

　　2.要考慮cnc加工件材料的性質。

　　3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。

　　4.要考慮生產率和經濟（jì）性要求。大批大量生產（chǎn）時，應（yīng）采用高效率的（de）先進工藝。甚至可以從根本上（shàng）改變毛坯的製造方法，可減少機械加（jiā）工的勞動（dòng）量。

　　5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技（jì）術條件.選擇（zé）加（jiā）工方法時應充（chōng）分（fèn）利用現有（yǒu）設備，挖掘企業潛力，發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進（jìn）現有（yǒu）的加工方法和設備，采用新技術和提（tí）高工藝水平。